Selepas operasi jangka panjang penyejuk industri, kebocoran fluorin akan berlaku disebabkan oleh bahagian yang rosak atau penyelenggaraan yang tidak mencukupi. Pada masa ini, kerja penyelenggaraan mesti dijalankan. Walau bagaimanapun, apabila kebocoran fluorin dalam penyejuk industri ditemui, satu siri perlindungan mesti diambil untuk mengelakkan kerosakan yang lebih besar.
1. Apabila kebocoran fluorin dikesan, mula-mula matikan kuasa dan toskan air beredar penyejuk di dalam penyejuk industri, saluran paip dan peralatan pelayan.
2, hubungi pengilang atau kakitangan penyelenggaraan profesional teknikal
Selepas menyelesaikan proses di atas, baik pulih boleh ditetapkan. Jika pengilang aplikasi mempunyai baik pulih bebas standard, saya boleh memberikan langkah operasi dan langkah operasi di sini:
1, pengesanan kebocoran
1.1: tekanan untuk melepaskan tekanan udara ke dalam unit penyejukan, saluran masuk udara: pelabuhan pernafasan pemampat penyejukan; wap berkenaan: N2, karbon dioksida, penyaman udara Freon R22 (CO2 pasti dilarang), mengecas 10-15kg/cm3
1.2: Gunakan resapan ujian atau plastik buih untuk menuang bahagian yang tidak normal: siku tembaga di pejabat perdagangan import dan eksport sirip plat, bahagian kimpalan kimpalan elektrik yang dipisahkan dan digabungkan, siku atau kimpalan elektrik tiga hala retak, pastikan anda memberi perhatian sama ada terdapat beberapa kebocoran.
2, pembaikan
2.1. Selepas mencari kebocoran, bersihkan badan wap dalam unit penyejukan. Lakukan pembaikan mengikut keadaan bahagian. Jika ia adalah tempat kimpalan elektrik, ia harus dikimpal dengan wayar tembaga merah. Kimpalan titik mesti diratakan dan bersih. Kimpalan elektrik hendaklah dijalankan, dan penetapan atau penyerapan kejutan hendaklah dilakukan dengan sewajarnya.
2.2. Kenal pasti titik kebocoran dan baikinya, isi semula dan periksanya semula, kekalkan tekanan kerja dalam perisian sistem pada 15kg/cm3, semak titik utama untuk pembaikan, dan tandakannya dengan tepat pada barometer. Adalah dinasihatkan untuk memerhatikannya selama 24 jam.
3, pembungkusan vakum
3.1: Selepas mengesahkan bahawa tiada kebocoran lagi, toskan udara dan gunakan pam mekanikal sebagai pam vakum untuk menyelesaikan masalah. Teruskan mengepam selama lebih daripada 5 jam, dan pastikan jarum barometer berada di bawah -0.1
3.2: Sebelum pembungkusan vakum, pastikan air di dalam tangki simpanan dan penukar haba penyejuk industri adalah bersih dan kemas
4, tambah bahan penyejuk (spesifikasi model Freon penghawa dingin adalah berdasarkan kandungan maklumat papan nama kilang penyejuk industri, dan model dan spesifikasi lain tidak boleh digunakan)
4.1: Isi unit penyejukan dengan freon penghawa dingin sejurus selepas pam vakum ditarik, dan serta-merta tambahkannya daripada injap jarum unilateral yang dibungkus vakum, yang boleh mengisi tangki freon penyaman udara secara terbalik, yang boleh ditambah dengan cepat.
4.2: Catatkan berat bersih caj. Sebanyak 80KG mesti ditambah. Apabila cas adalah 40-50KG, ia tidak boleh ditambah. Pada masa ini, caj mesti dimulakan.
4.3: 1. Isi tangki simpanan air, 2. Hidupkan elektrik, 3. Kendalikan pemampat penyejukan, 4. Tambah Freon penghawa dingin semula, sehingga diisi dengan 80KG,
4.4: Perhatikan tekanan operasi set penjana: apabila suhu keluaran ialah 15 darjah: tekanan bawah tidak boleh kurang daripada 5.5/cm3, dan apabila suhu keluaran ialah 10 darjah: tekanan bawah tidak boleh kurang daripada 4.5kg /cm3.
